Poznatky z prevádzky betonární

Hlavnou témou tohto príspevku je poskytnúť informácie o prevádzke betonární. Tieto informácie vychádzajú najmä z praktických postrehov a skúseností servisných technikov a prevádzkovateľov betonární. Cieľom je zamerať sa na dôležité témy nie z prísne odborného hľadiska, ale poskytnúť prehľad o dôležitých prvkoch betonární, ich obsluhe a údržbe, dokumentácii a v neposlednom rade poukázať na aspekty s tým súvisiace, a to na ochranu životného prostredia.

Betón ako stavebný materiál a výrobňa betónu
Poskytnúť v dnešnej dobe odpoveď na otázku „Čo je betón?“ je samo osebe vedeckou prednáškou. Z hľadiska účelu však možno konštatovať, že je to pravdepodobne najlepší stavebný materiál, ktorý bol doposiaľ vynájdený. Často sa môže javiť prevádzkovateľom betonární, ktorých typ a technický stav už nezodpovedá dnešným štandardom, že každý vyrobený betón je dobrý. Už dávno však pri výrobe betónu nejde len o jednoduché zmiešanie štrku, cementu a vody. Požiadavky na vyhotovenie stavieb kladú často vysoké nároky na vlastnosti betónov. V celom procese výroby je jedným z faktorov vplývajúcim vo vysokej miere na kvalitu betónu okrem surovín aj betonáreň.

Aj tá najmenšia betonáreň je obyčajne samostatným komplexným celkom pozostávajúcim zo skladových plôch a uzatvorených skladov, dopravných a manipulačných prostriedkov, laboratória, kancelárskych a sociálnych priestorov, prístupových ciest a inžinierskych sietí. V súčasnosti je teda výrobňou betónu celok, ktorý možno pokladať za malý závod.

Obsluha a ľudský faktor
Všetko je o ľuďoch – to konštatovali už mnohí a táto téza je stále aktuálna. V začiatkoch boli zvyčajne obsluhou betonárne poverení bývalí stavební robotníci rôznych profesií. Postupne sa vyvíjal trend väčšej odbornosti obsluhy, ktorou sa stávali napríklad prevádzkoví elektrikári, vedúci pracovných skupín a podobne. V súčasnosti zároveň s vývojom betonární sa už na obsluhu kladú vyššie kvalifikačné požiadavky na znalosť techniky, elektrotechniky aj informačných technológií súvisiacich s obsluhou strojov. Vizitkou obsluhy je, samozrejme, aj vzhľad betonárne a jej okolia.

Výrobcovia betonární zvyčajne okrem úvodného školenia ponúkajú aj periodické školenia obslúh a mnohí z prevádzkovateľov túto možnosť využívajú. Naopak, výrobcovia pri pravidelných návštevách betonární radi privítajú postrehy obsluhy získané pri prevádzke a túto spätnú väzbu následne aplikujú v praxi.

V súvislosti s obsluhou betonární je potrebné zdôrazniť nevyhnutnosť presného a jasného informovania o stroji medzi striedajúcimi sa obsluhami. Tento komunikačný aspekt je znakom zodpovednej a spoľahlivej obsluhy betonárne, nevyhnutnej na jej správne fungovanie.

Používanie nových i starších technológií
Samotná betonáreň nie je z hľadiska technickej náročnosti posledným výkrikom modernej vedy a techniky. Napriek tomu moderné betonárne v sebe obsahujú prvky najnovších poznatkov z jednotlivých technických odborov. V spojení s dobrým architektonickým riešením predstavujú často príjemný estetický zážitok pre okoloidúceho pozorovateľa.

Okrem nových betonární sú v prevádzke staršie stroje. Tie pracujú v zostave, v ktorej sa pôvodne postavili alebo prešli určitou rekonštrukciou. Dôvodov na rekonštrukciu bolo viacero, napríklad zvýšenie výkonu stroja, zlepšenie kvality vyrábaného betónu, racionalizácia pri výrobe betónu. Po dôkladnej rekonštrukcii obyčajne betonáreň slúži prevádzkovateľovi ešte veľa rokov. Aj dnes sú bežne v službe stroje, ktorých vek sa pohybuje okolo 30 rokov. Takýto stav je výsledkom dobrej predchádzajúcej obsluhy a kvalitnej údržby.

Pri úvahách o rekonštrukcii betonární je potrebné prihliadať na viacero faktorov:

• posúdenie statickej konštrukcie pôvodného stroja a ošetrenie pôvodnej konštrukcie,
• posúdenie statiky základov stroja,
• zvýšenie odbernej výšky (prístup nových domiešavačov),
• oddelenie váženia a dopravy kameniva do miešačky (ak to už nie je riešené),
• pri rekonštrukcii spojenej s výmenou miešačky za výkonnejšiu nemožno zabudnúť na výmenu ostatných agregátov,
• prehodnotenie kapacity energií (elektrina, voda, stlačený vzduch),
• výmena elektrických prvkov a rekonštrukcia elektrorozvádzačov v súvislosti s normami platnými v súčasnosti,
• elektronizácia váh,
• automatizácia výrobného procesu.

Dokumentácia
Dôležitou časťou pri prevádzke betonární je dokumentácia, ktorou rozumieme sprievodnú technickú dokumentáciu, prevádzkové predpisy, revízie a kalibračné protokoly. Táto dokumentácia slúži nielen pre kontrolné orgány, ale ak je vedená správne, uľahčuje činnosť obsluhe i prevádzkovateľovi. Osvedčila sa tiež servisná kniha, v ktorej sú uvedené všetky dôležité skutočnosti, ktoré sa v súvislosti s betonárňou vyskytli, servisné zásahy, údržba i periodické prehliadky a výmeny náhradných dielov.
Je nevyhnutné upozorniť aj na to, že sprievodná technická dokumentácia má byť k dispozícii priamo na pracovisku prevádzky betonárne.

Údržba počas prevádzky
Tak ako všetky technické zariadenia, aj betonárne potrebujú pravidelnú a kvalitnú údržbu. Počnúc bežným čistením po dennej prevádzke alebo pri dlhších odstávkach, cez kontrolu, nastavovanie, mazanie, výmenu olejových náplní až po pravidelnú kalibráciu váh či opakované revízie. Počas prevádzky a úkonov spojených s údržbou možno včas odhaliť príznaky následných možných porúch, a tak im predchádzať. Zvýši sa tým prevádzkyschopnosť betonárne.

Prejavmi vznikajúcich porúch môžu byť:

• zvýšená hlučnosť prevodoviek a ložísk,
• chvenie a vibrácie komponentov betonárne,
• netesnosť prevodoviek,
• netesnosť hydraulických či pneumatických systémov,
• bzučanie stykačov,
• opakujúce sa odchýlky pri vážení.

Pri prevádzke a údržbe je dobré:

• včas avizovať vznikajúcu poruchu (hlučnosť prevodoviek a ložísk, porušenú tesnosť systémov, nadmerné opotrebovanie),
• vznikajúcu poruchu konzultovať so servisným strediskom,
• poruchy evidovať v servisnej knihe,
• pripraviť betonáreň na servisný zásah – skráti sa tým nevyhnutný čas na odstávku (očistenie, odkrytovanie a pod.),
• dôkladná denná obhliadka betonárne,
• pravidelne sledovať opotrebovateľné diely betonárne (oterové obloženie, lopatky, ramená rotora, lano pohonu koša, stierače pásových dopravníkov, kladky koša) a následne nastaviť alebo vymeniť opotrebované súčiastky,
• odovzdávať si informácie o prevádzke betonárne pri výmene obsluhy,
• pravidelne kalibrovať váhy,
• pri výpadku elektrického prúdu overiť, či nedošlo k zatvrdnutiu zmesi v miešačke alebo v recyklačnom zariadení a až potom spustiť opätovne automatický cyklus,
• pravidelne kontrolovať hustotu vody v jame recyklačného zariadenia, v prípade potreby ju zriediť,
• aspoň raz ročne skontrolovať a dotiahnuť skrutkové elektrické spoje,
• v zimnom období po skončení prevádzky dôkladne odvodniť potrubia rozvodu vody a dávkovače,
• ak nie je zabezpečený ohrev kameniva, v zimnom období vyprázdniť po skončení prevádzky dávkovacie zásobníky,
• zabezpečiť pravidelné čistenie po ukončení zmeny aj po dlhších prestávkach,
• prehliadnuť a skontrolovať stroj po dlhšej odstávke, hlavne v zimnom období,
• udržiavať poriadok na obslužných plošinách,
• aspoň raz ročne vykonať obhliadku špecializovaným servisným strediskom.

Váhy – aplikácia a ich správna funkcia
Váhy na betonárňach sú meradlom, ktoré si zasluhuje pravidelnú pozornosť. Je dôležité, aby boli odolné proti mechanickým preťaženiam s dostatočne vysokou presnosťou a schopné pracovať v rozsahu teplôt –10 až + 40 °C. Z praktických poznatkov z prevádzky váh na betonárňach možno spomenúť tieto odporúčania:

• pravidelné čistenie váh a kontrola funkčnosti pohyblivých komponentov; závesy a prechody sa musia mierne pohybovať, nesmú byť zablokované,
• kvalita napájania váh a kontrola elektrických spojov,
• pravidelná kontrola správneho váženia váh; prevádzkovateľ si môže váhy veľmi ľahko skontrolovať sám, ak sa zistí nezhoda, je potrebná kontrola, prípadne kalibrácia odbornou firmou,
• pravidelná kalibrácia, ktorá je nielen povinnosťou voči normám a úradom, ale často šetrí náklady na vstupné suroviny a má vplyv na kvalitu vyrábaného betónu,
• v posledných rokoch naberajú na intenzite búrky – vhodné spôsoby ochrany váh pomáhajú vylepšiť bilanciu prežitia elektroniky pri búrkach,
• možné výpadky elektrického prúdu; odporúčame záložný zdroj, ktorý pri krátkodobom vypadnutí siete (desatiny sekundy) nezresetuje program bežiaci na mikroprocesoroch váh.

Ak je znížená presnosť váh, vyrábaný betón stráca na kvalite a spotreba materiálu nie je správne definovaná. To, čo sa pri správnej starostlivosti o váhy ušetrí, sa prejaví na kvalite vyrábaného betónu a spokojnosti zákazníkov.

Elektrické rozvody a riadiace systémy
Elektrické rozvody a riadiace systémy betonární zabezpečujú okrem riadenia a monitorovania liniek aj bezpečnostné požiadavky, ktoré sa kladú na technológie. Riadiace systémy sú obyčajne schopné spracovávať štatistiky a tlačové zostavy rozličných databáz a komunikáciu s nadriadenými informačnými systémami. Súčasťou riadení betonární je dnes už aj meranie a regulácia rôznych veličín a spracovanie nameraných údajov.

V súvislosti s elektrickým ovládaním možno spomenúť postrehy súvisiace s prevádzkou:

• nesprávne nastavenie technologických parametrov,
• nedodržiavanie pokynov na obsluhu a údržbu zariadenia,
• skratovanie koncových spínačov a pravidelná kontrola koncových spínačov; v mnohých prípadoch zanedbanie tejto kontroly môže spôsobiť vážne škody na zariadení a je ohrozená aj bezpečnosť obsluhy,
• prestavovanie ochrán elektromotorov,
• kontrola utiahnutia skrutkových spojov,
• neznalosť, prípadne nedbalosť obsluhy,
• rešpekt obsluhy pred prácou s PC,
• chýbajúca dokumentácia na betonárni,
• chýbajúce vedenie prevádzkových a servisných kníh,
• možné výpadky elektrického prúdu – riešenie záložného zdroja,
• vykonávanie pravidelných kontrol a revízií.

Ochrana životného prostredia
Aj keď je z minulosti známy a snáď aj všeobecne akceptovaný názor, že výroba betónu je špinavá prevádzka, nemusí to tak byť a v tomto smere je potrebné zmeniť povedomie prevádzkovateľov betonární. Možno to s nadšením privíta aj ostatná verejnosť.

Často postačia úpravy, ktoré nemusia byť investične náročné, a výsledok určený okoliu sa dostaví:

• usporiadanie logistiky betonárskeho závodu,
• doplnenie zásobníkov cementu filtrami a podľa možnosti aj ostatnými ochrannými prvkami,
• odvetranie váh a miešačiek, či už pasívne alebo aktívne,
• recyklácia (separácia) zvyškov čerstvých betónových zmesí,
• opláštenie a zateplenie technológií, ktoré súčasne rieši problematiku hlučnosti.

Záver
Problematika prevádzky betonární a získaných poznatkov je témou rozsiahlou, zaujímavou a stále sa vyvíjajúcou. Kooperácia výrobcov a používateľov prispieva k stálemu zlepšovaniu technológií a napomáha vývoju v oblastiach súvisiacich s takou komoditou, akou je betón. Preto je potrebné hľadieť na všetky témy načrtnuté v tomto článku ako na predmet možnej odbornej diskusie.

Ing. Peter Kovalič a kolektív, Transunit, s. r. o.
Foto: Transunit, s. r. o.

Článok bol uverejnený v knižnej publikácii Stavebnícka ročenka 2010.